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根据前期小型热泵烘干枸杞干燥特性研究,从能量的高效利用角度出发,设计大型热泵烘房(1000 kg鲜果),该系统由热泵供热系统、排湿系统、电控系统组成,供热系统为两个相同的热泵系统(FWR-16×2/Z)组成。并对热泵烘房进行应用试验,结果表明热泵烘烤系统供热充裕,升温灵敏,智能化自控系统操作简便,温湿度控制精准,能够满足枸杞烘烤工艺的需求,压缩机的蒸发温度、冷凝温度均在压缩机正常工作范围内;枸杞热泵干制工艺设定温度不断升高,湿度逐渐降低,从枸杞热泵干燥曲线来看,将枸杞干基含水量为1.0时作为干燥阶段的转折点,比较合理,当温度升至52℃时,检测干基含水量,如若高于1.0时,则维持温度不变,已经到达或低于1.0即可继续升温,最高温度不得高于64℃;比较了烘房内部不同位置的枸杞间的品质,表明热泵烘房内部枸杞总酚含量在5.92±0.3~8.12±0.18 mg GAE/g DW之间,热泵烘干枸杞总黄酮含量在70.99±1.68~113.88±0.26 mg RE/g之间,后部枸杞总酚、总黄酮含量显著高于前部,且前部和后部的不同位置枸杞之间总黄酮含量均有差异。从抗氧化特性来看,热泵烘干枸杞后部枸杞的·DPPH清除率和铁离子还原能力均显著高于前部,且烘房后部枸杞铁离子还原能力之间没有显著性差异。从总胡萝卜含量来看,不同位置热泵烘干枸杞之间胡萝卜素含量没有显著差异。与同批次燃煤烘房产品进行对比,表明热泵烘房后部烘干枸杞总酚、总黄酮、·DPPH清除率、铁离子还原能力、感官评分均显著高于燃煤烘房烘干枸杞,前部烘干枸杞总酚、总黄酮、·DPPH清除率、铁离子还原能力、感官评分与其相当,且热泵烘房烘干枸杞总胡萝卜素含量均显著高于燃煤烘房烘干枸杞;本批次烘干系统总耗电为416 k W.h,SEMR为1.57 kg水/k W.h,总费用为208元,0.81元/kg干果,相对于燃煤烘房成本降低了19%。