液-固轧制铜铝复合板电学性能及导电服役条件下界面稳定性

来源 :第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hldu
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了研究铜铝复合板的电学性能及工作时的稳定性,对铜铝复合母线排的电学性能进行了测试分析,采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和XRD测试仪对导电工况条件复合界面的微观形貌及生成物进行了观察和测试.实验结果表明:铜铝复合板的电阻率接近纯铜而明显优于纯铝.铜铝复合板在导电服役温度时,其复合界面在32小时内界面厚度明显增加,而在128小时趋于稳定,表明复合板作为导电材料使用时其界面稳定,满足导电材料使用要求.
其他文献
液压阀体外形规整,内部油道细小而且油道分支多,细小油道在铸造过程中易发生断裂是铸造工艺难点,阀体中心热节部位的缩松的防止也是铸造工艺的难题.通过铸造工艺之初采取预防缺陷的措施,以及应用铸造CAE软件进行充型及凝固过程模拟验证工艺合理性.实际浇注试制,铸件检测验证合格,实现细小油道阀体铸件的快速开发.
提高铸件质量不单是减少了铸造废品率,能够按时完成生产订单,稳定企业信誉度,而且可以节约生产成本,提升铸造车间经济效益.本文针对EPC的铸造特点,结合自己多年生产实践阐述在铸造过程中质量控制技术,从人、机、料、法、环等几个方面较为详尽的予以论述,对以中、小型为主的消失模铸造企业提高铸件品质具有实际上的指导意义.
消失模铸造生产的铸件夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷.文章详实地分析了夹渣缺陷形成的原因,指出消除夹渣缺陷是个系统工程,必须在涂料、装箱操作、浇注、负压、集渣挡渣和撇渣、铁水净化技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,才能取得较好的效果.