目的:研究炮制火候和炮制方法对瓦楞子色泽、质地及主要物相组成的影响,为阐释瓦楞子炮制机制提供相关依据。方法:将瓦楞子在300～1000℃下,每隔50℃为1个温度段,煅制30 min或90 min;并将850℃,90 min煅品分别用9%米醋淬,4%盐水淬和水淬,至淬液吸净为度,淬完后放冷至室温。观察各煅品及煅淬品色泽、质地,并分别利用分光测色计测定瓦楞子煅品颜色以及X射线衍射测定瓦楞子煅品及锻淬品CaCO₃晶体组成比与CaO,Ca（OH）₂转化比例。结果:在300～1 000℃下,随炮制温度升高,煅制30 min,瓦楞子颜色呈现由浅到深再到浅的变化,瓦楞子炮制品颜色的不同主要由亮度差异导致,同时高温能明显增大其酥脆程度。瓦楞子生品主要组成为文石型CaCO₃,在750℃以下煅烧30 min,文石型CaCO₃仅转变为方解石型CaCO₃,750℃部分转变为Ca（OH）₂。煅品CaCO₃全部转变为CaO及Ca（OH）₂,煅烧30 min所需温度需达到950℃,煅烧90 min仅需850℃。煅淬品中均不含CaCO₃,且CaO的百分比为850℃,90 min煅品>煅醋淬品>煅水淬品>煅盐水淬品。750℃及以上煅品或煅淬品均符合煅"红透"与"酥脆"的要求。结论:煅制能够改变瓦楞子主要组成矿物质晶体构造,并发生成分转化,达到增效减毒的目的,越高温、长时间煅烧煅品对制酸止痛的效果较好,煅淬品中以煅醋淬品效果最好。受煅制温度、时间及煅淬方式等多因素影响,不同瓦楞子炮制品色泽、质地以及物相组成均表现一定规律性差异,能为进一步揭示瓦楞子炮制机制提供科学依据。