传统阿胶制法为将驴皮浸泡去毛,切块洗净,分次水煎,滤过,合并滤液,浓缩至稠膏状,冷凝,切块,晾干,即得。驴皮净制、切制等炮制过程是加工制作阿胶的第一道工序。但阿胶原料驴皮炮制多为历史延续的手工操作,其劳动强度大、操作现场环境差。当前阿胶行业多采用敞口水池进行泡皮回软,这种方式属于敞口静态浸泡,浸泡时间长,易于微生物的滋生繁殖,不利于驴皮质量控制。为确保阿胶色泽均一、易于清洗、理化指标符合要求,在驴皮回软之后需进行刮毛处理,驴皮的刮毛过程始终延续手工刮毛的方式,工人劳动强度大,手工刮毛的质量也很难做到均一稳定。总体上驴皮炮制方式相对落后,仍属劳动密集型,现场环境差,耗水量大,这些都需要进一步改善。本团队对阿胶原料驴皮全过程控制标准进行梳理验证,进行驴皮炮制规范研究。旨在指导阿胶生产企业驴皮炮制过程,引导提升阿胶原料处理技术水平,为阿胶行业品质提升提供技术保障。本团队主要围绕驴皮炮制过程开展技术规范及质量控制标准研究。以阿胶原料驴皮炮制现状调研、文献及驴皮质量对阿胶影响评价为基础,梳理总结阿胶生产企业驴皮炮制的一般工序,并优化各工序控制方法,为行业驴皮炮制质量提升提供技术支持。通过对驴皮泡皮回软、机械去肉、转鼓清洗,再到切皮熬胶的全过程进行系统研究,引入动态转鼓代替泡皮池、实现密闭化、清洁化生产,节约水资源;研制适合驴皮的去肉机替代手工去肉,提高劳动效率;寻求目前的手工刮毛的替代方法,优化传统生物酶法脱毛技术,开发适用于阿胶原料驴皮的酶法去毛方法,实现驴皮自动去毛;研发驴皮机械分割设备,提升切皮质量、提高劳动效率。减少驴皮在储存过程中的腐败、提高原料处理的装备水平、降低劳动强度、缩短工艺周期,并对净皮干燥、包装、仓储等进行研究,开创阿胶原料驴皮净皮管理模式。整理形成驴皮炮制规范,以期引导行业改变原料处理劳动密集型和现场环境差的传统形象,明确驴皮处理过程专用设备及辅料应用标准,提升阿胶生产驴皮炮制的标准化水平,通过可控的、智能化的设备保证阿胶生产第一道工序的质量,确保最终产品阿胶的高品质。阿胶原料驴皮炮制规范明确了阿胶生产过程中驴皮处理加工的术语和定义、泡皮回软、去肉、去毛、洗皮、挤水干燥等过程技术要求,适用于阿胶生产过程中原料驴皮的加工处理过程。拟依托国家胶类工程技术研究中心,结合中国中药协会阿胶专业委员会专家资源,开展驴皮炮制技术规范相关培训。主要围绕以下几个方面开展培训:(1)驴皮泡皮回软加工技术规范、操作技巧、相关机械加工及注意事项;(2)驴皮净制过程技术规范、操作技巧、注意事项等;(3)驴皮干燥及净皮仓储要求等。培训形式主要为理论讲解、实操演示及参观学习等。国家胶类工程技术中心设置专职讲师根据驴皮炮制企业需求,不定期进行实地培训指导。另外,借助中医药学会、中药协会、阿胶行业协会等多个平台及媒体力量,对标准的编制情况及意义进行报导宣传。拟借助阿胶行业协会力量,结合阿胶行业实际情况,在阿胶生产企业等进行推广应用。主要研究单位国家胶类工程技术研究中心依托于阿胶行业龙头单位东阿阿胶股份有限公司,公司拟采用驴皮相关团体标准,提升阿胶原料质量控制水平,打造行业标杆,引领阿胶原料处理发展方向。为解决阿胶原料驴皮炮制劳动强度大、现场环境差、水耗高等难题,国家胶类工程技术中心结合其他行业先进经验,开发了驴皮泡皮、洗皮、去毛一体化技术,并设计或改良了驴皮泡皮回软、去肉、去毛、切块等专用设备,"中心"拟将驴皮炮制相关设备技术向行业推广,提升驴皮炮制规范化水平,为阿胶行业规范化提供技术保障。