等离子体清洗机理-黏性薄膜理论：等离子体电解清洗主要是阳极电极过程和表面电解液形成共同作用的结果，从阳极溶解下来的金属离子与电解液形成溶解度小、黏性大、扩散速度小的电解液，并慢慢地积累在阳极附近，粘接在阳极表面，形成了黏滞性较大的电解液层，电流密度太小导电能力差的黏膜，在微观表面上分布不均匀，从而影响电流密度在阳极上的分布明显不均匀。黏膜在微观凸起比凹洼处厚度小，使凸起处电流密度较高而溶解速度较快，随着黏膜的流动，凸凹位置的不断变换，表面逐渐整平。不锈钢表面达到高度清洁，有金属光泽的外观。由此可见，等离子体清洗技术工艺，溶液浓度和黏度是非常重要的因素，特别是溶液的黏度，往往表现在新配的电解液虽然成分达到了要求，但由于黏度尚未达到要求而清洗效果不理想，只有在经过一段时间电解后再开始清洗效果才好，特别是溶液在工件的界面处浓度和黏度在清洗中起着重要作用。这就是为什么要求工件在进入电解液前表面水膜要均匀，否则工件表面带水膜的不均匀性，破坏了黏膜的正常生成，会发生局部过腐蚀现象，水洗后的工件最好甩干后迅速下槽，这样通过等离子体清洗后，表面过腐蚀现象即可避免。不锈钢产品清洗工艺为化学法去除抛光膏-过纯水-过纯水，等离子体电解清洗-过纯水-过纯水，阴极弱酸活化处理-过纯水-过纯水-纯水超声波清洗，清洗水温50℃-80℃，烘干30分钟。详细介绍了不锈钢等离子体清洗电源及设备、清洗液配方与添加剂以及等离子体清洗溶液的使用和工艺要求。