随着近年来可穿戴设备和柔性电子器件等概念的流行，轻质、柔性钙钛矿电池因具有高效、面密度低、可折叠、曲面兼容等特点也逐渐引起了人们广泛关注[1-4].柔性钙钛矿太阳能电池多以100-188μm的PET/ITO或PEN/ITO导电膜为基材，这些聚合物薄膜的耐热性往往不佳，在较高的工艺温度下(100-150℃)容易产生形变，基材产生形变后会使其表面沉积的功能膜层发生扭曲、断裂，从而影响电池器件的性能.薄膜基材裁切后的平整度通常比较差，为方便薄膜沉积，多采用双面胶或胶膜将柔性导电膜与玻璃贴合，完成制备后再将柔性器件剥离下来.本文以PET/ITO导电膜为柔性透明电极，利用耐高温OCA胶膜，分别采用边缘贴合(图1a)及含离型层整面贴合(图1b)方式，贴覆于玻璃表面，组装了结构为PET//ITO/MoOx/FA1-xMAxPbI3/PCBM/C60/BCP/Cu的大面积(25cm2)柔性钙钛矿太阳能电池.研究了贴合工艺对吸光层薄膜及电池转换效率的影响.结果 ，引入离型层进行整面贴合后，导电膜与玻璃基底直接接触导热，与边缘贴合中间空气导热相比，退火时温度均匀性更佳，降低了导电膜的热形变，使钙钛矿薄膜的均匀性及晶粒尺寸大幅改善(图1d)，大面积柔性钙钛矿电池制备工艺的可重复性更好，器件转换效率由8％提升至11.2％(见图1e).