叠层铜母排是多层铜片叠合组成的柔性导电连接件,广泛应用于电力牵引设备、电力开关系统和新能源汽车等电气行业,根据使用需要进行打孔和切边等冲裁加工。在叠层铜母排冲裁加工时中层板及层间会影响冲裁质量,而目前关于叠层冲裁中各层板的剪切分离、材料塑性变形、损伤断裂的问题研究较少,因此对于叠层冲裁成形及质量的影响研究是必要的。本文主要对单层0.3mm紫铜母排进行叠六层冲裁,针对板料冲裁成形与叠层冲裁成形以及叠层铜母排冲裁成形质量影响因素进行了深入的科学分析研究。首先介绍了板料冲裁、叠层冲裁及复合板冲裁的国内外研究现状。然后深入的分析了板料冲裁与叠层铜母排冲裁在成形过程中变形区域内的基本理论。其次通过ABAQUS有限元软件对叠层铜母排建模并对其进行冲裁模拟,分析叠层铜母排在冲裁成形过程中的应力、应变、断裂以及材料性能对叠层铜母排冲裁的影响。最后设计叠层铜母排冲裁成形实验装置,确定实验方案,收集实验数据,通过试验的方法研究了叠层冲裁成形的过程以及冲裁间隙、铜母排厚度、材料性能对冲裁质量的影响,探讨了提高冲裁断面质量的新思路。通过对比叠层铜母排冲裁成形与板料冲裁成形过程,发现叠层铜母排冲裁过程中整个叠层铜母排并不像单层板料一样整体断裂,而是层层断裂,凸凹模刃口处的的母排最先断裂,距离凸凹模较远的中间层铜母排,最后材料在拉伸-挤压的状态下,颈缩后在最小截面被迫拉伸断裂;冲裁初期叠层铜母排的最大等效应力应变在凸凹模刃口处产生,当最上层与最下层铜母排相序断裂后,中间层铜母排被相邻层铜母排挤压,最大等效应力应变在软质凸凹模刃口处产生,最后出现在距离凸凹模较远的中间层铜母排颈缩截面内;探讨了材料性能对叠层冲裁的影响,发现材料的力学性能对凸模能否作用到各层铜母排上有很大的影响;在小间隙下冲裁时,各层铜母排受到的挤压应力大,能获得较好的冲孔直径以及能降低毛刺高度。