大同煤矿集团建材有限责任公司4500t/d生产线于2010年10月建成投产.整条生产线采用当时较为先进的生产工艺和设备.在生料制备系统采用原燃材料预均化技术及日本宇部大型立式辊磨系统;在熟料烧成系统采用先进的双系列五级旋风预热器、TTF高效预分解炉、Φ4.8m×72m新型干法回转窑、第三代新型充气梁篦冷机技术;在水泥制成系统采用辊压机配Φ4.2m×13m球磨机及O-Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统;计量上采用德国原装申克计量秤;电气设备采用高低压变频技术;项目配套9MW纯低温余热电站;自动控制系统采用先进的DCS集散控制系统.投产后,经过一段时间的生产运行,逐渐暴露出一些问题,同时出于节能减排的压力,不得不考虑进行节能改造.主要从工艺、设备及材料等方面寻找途径,进行探索和研究,并在每年大修时实施改造,取得了良好的节能效果.工艺技术方面的改造主要集中在水泥粉磨系统。