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目的:生物酶法制备生物柴油具有许多化学法无法比拟的优点,但目前生物酶法还鲜有工业化的报道,究其原因主要是酶法制备生物柴油还存在几大制约瓶颈:①短链醇酰基受体对脂肪酶的毒害作用;②甘油副产对脂肪酶的毒害作用;③原料油的成本高;④催化剂脂肪酶的价格较高且重复使用性较差。本研究就是针对这四大瓶颈设定研究目标,寻求解决办法,以实现生物酶法生物柴油制备的工业化。方法:①克服短链醇酰基受体以及副产甘油对脂肪酶的毒害作用。首先从底物工程的角度开发使用新的替代酰基受体,其次从溶剂工程角度开发使用新的反应体系。②降低原料成本。从反应工艺改进的角度,开发使用原位反应提取一体化工艺。③降低脂肪酶成本。从优势资源综合利用的角度,在优势资源利用的废弃物中筛选廉价脂肪酶源。结果:①采用短链碳酸酯,如碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)代替短链醇作为酰基受体,它们对脂肪酶没有毒害作用,而且此转酯反应是一个不可逆反应,反应迅速,12小时产率可达到96.4%。②采用高极性和低极性有机溶剂调和而成的混合溶剂体系具有适度的极性,在此体系中短链醇和副产甘油均能充分溶解,从而避免了短链醇溶解度低和甘油吸附于脂肪酶表面而造成对脂肪酶的毒害作用,在此体系中反应60批(720小时)脂肪酶的活性没有明显下降。③采用短链碳酸酯或醋酸酯既作为油籽的提取溶剂又作为油脂转酯的酰基受体可实现油籽的原位反应提取,采用此工艺可以避免油脂的提取和精炼,简化反应工艺缩短整个工艺的时间,从而降低成本,另外,此工艺可以使产率提高5.3%-22%。④在廉价脂肪酶筛选中发现在酶制剂公司的废弃物中有脂肪酶活性,对废弃物经过简单处理获得的具脂肪酶活性部分直接应用于生物柴油的制备,在12小时产率可达到90%左右,在填充床柱式反应器中连续反应150小时,其活性没有明显的下降。结论:试验开发的反应工艺,克服了现有生物酶法制备生物柴油工艺的主要技术瓶颈,为生物酶法生物柴油制备的工业化扫清了障碍。