上钢三厂为解决4200/3300 mm宽厚板轧机所需坯料,在“八五”期间,投资12亿多元新建超高功率直流电弧炉和大板坯连铸工程。其中,电炉部分从瑞士ABB公司引进,300 mm×2000 mm大板坯连铸机由西安重型机械研究所负责全套机械、液压、冷却水管网系统及二次火焰切割机、去毛刺机、热喷印机3个机电一体化产品的设计。该连铸机计划生产合格板坯75万t,生产钢种有普碳钢、低合金结构钢、合金结构钢、船板钢、锅炉钢、石油化工用钢、海洋平台用钢,工程机械用钢、汽车大梁用钢共14类品种。该连铸机采用7点弯曲、8点矫直的直结晶器圆弧形连铸机型,基本圆弧半径10.5 m,直线段垂直部分长度2.55 m,冶金长度32.44 m,铸坯厚200、250、.300 mm,宽1200～2000 mm。定尺3、6 m两种。拉坯速度:200 mm×(1200～2000)mm为1.0～1.6 m/min,250 mm×(1200～2000)mm为0.8～1.4 m/m/min,300 mm×(1200～2000)mm为0.6～0.9 m/min。该连铸机上,开发和采用了如下关键技术:能高位受包、单独升降、任意位置加盖、连续称量等功能齐全的连杆式大包回转台;轻柴油或混合煤气共用同一烧嘴的中间罐预热装置;具有同步升降,高、低速行走,横向微调,连续称量的中间罐车;无氧化保护浇注系统;结晶器宽、窄边水缝优化布局和在线停机手动-电动调宽;板簧导向、振幅可调的高频率,小振幅振动装置;整个二冷区为优化辊列及弧形区全为分段辊结构布局;二冷扇形段用液压夹紧;在扇形段上框架内设活动横梁以实现分段辊驱动压下;扇形段夹紧管路中采用液压泄漏自动报警装置以便及时消除隐患;采用上将引锭杆系统及辊终检测和在线去毛刺等关键技术。全套设备国产化率按在线设备台数计为98%,按重量计为99.5%。