本文以微米MgO（AR）和Al2O3为主要原料,纳米SiO2（AR）为促烧添加剂,利用干压成型方式和常压烧结工艺制备MgO/Al2O3复相陶瓷。通过检测复相陶瓷的体积密度、显气孔率、烧后线变化率和热震稳定性,研究不同MgO/Al2O3比率和SiO2添加剂对MgO/Al2O3复相陶瓷烧结性能、物相组成、热震稳定性及微观结构的影响,并通过XRD和SEM方法对烧后试样的物相组成和微观结构进行表征。结果表明:试样经1450oC和1550oC煅烧后发现有镁铝尖晶石和镁橄榄石新相生成;随着MgO/Al2O3从1/2增加到2/1,试样的烧结性和热震稳定性逐渐提高,最佳的MgO/Al2O3比率为2/1,试样具有更好的烧结性和热震稳定性;热震后试样微观裂纹出现偏转和分叉,主裂纹的扩展被限制并且更多的断裂能被消耗,提高了复相陶瓷的热震稳定性;SiO2作为一种助烧剂可以促进复相陶瓷结构内晶粒长大,加入SiO₂有利于增强复相陶瓷的烧结性。