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国内外学者通常基于单脉冲放电坑的几何形状参数研究电火花加工中的放电通道特性和能量分配规律。然而,电火花加工是一个连续的脉冲放电过程。放电通道的叠加、迁移、分散和断裂等现象对电火花加工效果影响显著。这些现象均不能通过单脉冲试验来反映其影响规律。因此,本文提出了一种基于给定个数脉冲放电加工效果研究放电通道特性和材料去除机理的新方法。针对干式高效电火花加工镍基高温合金进行给定个数脉冲加工对比试验。试验过程中,工控机(IPC)作为上位机控制脉冲电源的参数设置,每次给脉冲电源发送5个脉冲信号。IPC还通过以太网控制运动控制卡(Turbo PMAC,Delta Tau Data System)和显示加工状态。PMAC作为下位机控制伺服运动和主轴旋转。工具电极安装在主轴上,跟随主轴一起向工件伺服进给。一个峰值电流1000A、峰值电压310V脉冲电源的正负两级分别连接在工件和电极两端。由空气压缩机提供的高速空气流通过工具电极的内部和外部高速冲入加工间隙。通过研究峰值电流、介质类型、击穿电压、气体压力和电极旋转速度等工艺参数对放电坑个数、放电坑距离、放电坑深度和放电坑去除体积等几何参数的影响规律。通过放电坑个数表征等离子通道的迁移。通过放电坑距离表征等离子通道的能量密度。通过放电坑深度和放电坑去除体积表征干式高效电火花加工的材料去除能力。研究发现:(1)等离子通道的叠加、膨胀、延伸、迁移、分散和断裂等现象对干式高效电火花加工效果有很大的影响。(2)由于空气介质较低的黏度,空气介质加工中的放电通道更容易发生膨胀和迁移,这可以减小被加工表面的粗糙度。(3)较高的峰值电流更易于维持分散的放电通道,并且能够增强放电通道的击穿程度和能量密度,这可以增大干式高效电火花加工的材料去除率。(4)较高的击穿电压易形成较细的放电通道,这会减小干式高效电火花加工的表面粗糙度。(5)高速空气流动和电极旋转会导致等离子通道在被加工表面的移动。这会产生更大尺寸的放电坑。排屑能力的提高可以增大干式高效电火花加工的材料去除率。