为改进钛合金(Ti6A14V)的耐磨性能,应用脉冲Nd:YAG激光进行了钛合金表面熔覆(Ti+Al/Ni)+(Cr2O3+CeO2)复合涂层实验,分析了工艺参数对熔覆层高度、熔深、稀释率的影响,观测了熔覆层的组织与性能.结果表明,熔覆层高度和熔深随单脉冲能量的增加而增大.单脉冲能量20 J,脉宽8 mS,频率5 Hz,扫描速度1.1 mm/s时稀释率达到最小,其值为3.95％.熔覆层组织是在细小树枝晶和共晶基体上散布的未熔Cr2O3颗粒和白亮球状液析Cr2O3,并有硬化TiAl陶瓷颗粒增强相存在.显微硬度明显提高,最高可达1150 Hv,平均是基材的3～4倍.熔覆层和基材实现良好冶金结合,白亮熔合区宽度10～20 μm.通过优化工艺参数,获得连续、均匀、无裂纹和气孔的高质量涂层.