随着我国市场经济发展以及改革开放逐步深入,各行各业都在进行着资源整合,企业面临得竞争压力越来越大。而企业想要在竞争中生存,不仅要降低生产成本,也要实现产品质量与产量的优势,才能使企业立于不败之地。因此,企业必须勤修内功,通过改进自身的企业管理方式和生产模式,降低生产成本、提高生产效率,才能从容面对市场的冲击。生产线平衡就是为了优化企业生产管理而产生的一种生产管理理论。该理论是通过合理划分、分配生产线工序作业,尽量减少或者消除浪费、降低生产成本、提高生产效率的一种精确化的企业管理方法。在一些小批量、多品种的生产方式中,手工生产线仍然存在,并且短时间内难以被取代。手工生产线管理方式比较粗放,管理水平比较差,生产浪费比较严重,生产效率低下。而走设备自动化的改进方式,不但投资巨大,而且通用性差、利用率低。这就对如何改善手工生产线平衡,减少浪费、降低企业成本、提高生产效率提出了新课题。本文以HCDQ公司为例子,对生产线系统进行了平衡改善研究。1、详细阐述了课题的研究背景、研究意义以及国内外的研究现状,确定课题研究对象为HCDQ公司的160F生产线。2、论述了工业工程(IE)相关的方法研究和作业测定,为本文的研究提供了理论基础。3、从生产线工艺、生产流程两大方面出发进行程序分析,并对生产线每道工序作业进行IE分析,总结生产线平衡率低的原因,并明确具体改善对象。4、运用工业工程的理论方法,对生产线中存在的问题,提出了平衡改善方案,并对生产线重新布局,改进作业动作。最后对改善前后的情况进行对比,并对改善效果进行了验证,实践证明生产线平衡改善有效地提高了 160F生产线的生产效率。本文的研究成果在于,为手工生产线生产平衡率低的问题,优化了设计方案,提高了生产效率。