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根据转底炉预还原—高温熔分出粒铁的工艺流程,在实验室模拟生产条件,赤铁矿粉和煤粉压制含碳球团,生产金属化球团并熔分出粒铁.按照工艺流程首先研究加热温度、加热时间、C/O比对含碳球团金属化率的影响；然后研究不同渣系条件下渣铁分离状况以及金属铁的回收率.结果表明：预还原的最佳条件为还原温度1250℃,C/O比1.2,加热时间25分钟,金属化率最高可以达到92.01％；然后在1400℃进行熔分,熔分时间为5分钟,空冷之后得到粒铁.渣铁完全分离,粒铁不含有脉石成分,是电炉炼钢的良好原料.