本论文的研究对象是某公司仪表工厂Model F生产线.其主要研究内容为:第一,运用秒表测时法制定分割式生产类型的标准工时,计算生产节拍、线平衡率、平衡损失及每班产能,发现其存在线平衡率不高、存在制品浪费的问题.然后,运用IE思想中的平衡改善方法,对瓶颈工位进行分析,通过调整作业人员、瓶颈工位作业拆分、ECRS原则及MORI,MORA,MODA动作分析将生产线标准工时由原来的529.2s降低到469.2s,平衡率提高到85.69％,达到了最初制定的平衡率85％以上,标准工时降低15％的目标.其次,引入逐兔式生产方式,消除了"在制品"的浪费问题,完全实现了"一个流"的生产,同时进一步降低了标准工时,提高了生产效率.最后,通过改善前后的评比分析,凸显IE思想在制造型企业的价值.