为了降低成型机故障的发生率,同时生动、形象的展示成型机在工作过程中实时的动力学性能,研究了综合机-电-气多学科耦合的成型机仿真技术,并将分析结果利用虚拟现实(Virtual Reality,VR)技术可视化,形成CAE仿真数据和场景混合的成型机数字样机可视化平台。利用机-电-气多学科仿真技术实现成型机前模板关键位置的动力学性能曲线实时输出,同时利用ANSYS完成助推组件的静力学分析,生成实时的助推杆受力变形云图数据。基于上述仿真数据,结合Unity3D虚拟现实可视化引擎及Quadric Error Metrics图形算法,采用C#编程调用,在成型机工作循环中实现关注区域性能参数曲线和变形云图的实时呈现。结果表明:该方法能够真实的还原轮胎成型过程中的工作场景,反应成型机真实工作性能,为研发人员在设计端提供评审指导和产品培训,以及在针对高端客户提供方案展示和技术讲解方面起到突出的效果。