在浮法玻璃生产过程中,原料是基础,熔化是保证,成形是关键,退火是效益。退火质量的好坏直接关系到玻璃的成品率,从而直接影响企业的经济效益。故对退火过程中玻璃的应力产生及分布的研究显得尤为重要。本文采用ANSYS软件对6mm厚浮法玻璃退火过程中的端面应力分布进行数值模拟,通过对玻璃带在退火中的结构应力形成过程模拟发现:结构应力在565℃时开始出现,即玻璃在退火窑A区就有应力产生。根据模拟结果计算玻璃的永久应力,边部为:-1.018 MPa,中部为:0.518 MPa。C区中玻璃板不对称冷却使得板下温度较高,从而应力分布不对称。通过模拟得出:当板上流体温度设置为365℃,板下流体温度设置为315℃时,玻璃冷却至167s时,降温至380℃,表面形成的最大张应力为10.04MPa,不会使玻璃板炸裂。