本文介绍Xilun直接还原法经过3次各种产能规模的煤基回转炉中试线的成功试生产以及经过年产1,5万吨还原铁的钒钛铁矿直接还原-电炉熔分示范厂和利用铁矿年产2,5万吨还原铁厂的两个工业示范厂的成功工业化生产,奠定了Xilun直接还原法已进入工业生产和工程转让阶段。各项技术指标达到国际先进水平,尤其还原铁质量符合中国国家标准和国际标准:T.Fe 90-93%;金属化率90-95%;S 0,05-0,01%;P=0,05-0,015%;C=0,10-4,5%。本直接还原法拥有超高的脱硫率优势(90-98%)和脱锌率优势(90-95%)。拥有使用低品位廉价矿源和能源优势(能耗492kg标准煤/t还原铁)和使用自发廉价电能的优势,电耗100kwh/t还原铁。还原铁生产过程各工段之间采取连续热装。还原炉密封性良好(还原铁再氧化率不大于1,5%)。一条还原炉(单炉)的最大产能为40万t还原铁/年。在年产2500吨还原铁的中试线上,通过对粉化率、还原温度、抗压强度、球煤比各参数所做回归分析,得出回归方程;硫平衡表明炉料带入炉内的总硫量主要是依靠固体脱硫剂吸收,还有19%是烟气排放硫;在所用还原剂和燃料含硫不超过0,5%前提下,排放烟气不必进行脱硫脱硝处理,就能符合国家排放标准。利用还原过程硫行为的数学模型计算,明确了还原铁在炉内的吸硫区域。在年产3500吨还原炉上所做脱硫能力验证表明,本直接还原法可以使用含硫2,0%以上的高硫原料和硫=2,0-3,0%的还原剂和燃料。本法可使用高硫、高锌铅、高铜砷铁矿,尤其可以使用含铁45%的贫矿。使用预还原原料高炉炼铁,可降低焦比20%、提高产量25%和明显降低碳排放。Xilun直接还原法拥有在小型和大中型还原炉上30余年研发、可研、设计以及生产的理论和实践经验。本法的工艺原理具备先天性低成本炼铁的优势.建设一顿还原铁的投资额=1000-2000元/t.确保议定技术指标和吨还原铁可获得议定的100-500元范围的利税·设计采用Xilun直接还原法-氧气转炉流程比高炉-氧气转炉流程减少CO2排放51%!比天然气竖炉法-电炉流程减少CO2排放28,5%!所以,Xilun直接还原法-氧气转炉流程是全球最低碳排放钢铁流程!