近年来，随着油田开发的深入，油井套管损坏现象日趋严重，因此套管的补贴和修复技术在油田己得到越来越广泛的应用。通常采用异型膨胀管修复技术，即在地面将栅格异型管焊接在一起，下入井内待修复段，然后采用高压膨胀使其与原井中管壁牢固粘贴。因此，焊缝的质量直接关系到修复作业的成败。本课题的目的就是拟尝试用漏磁检测方法对异型膨胀管焊缝进行检测，对保证修复施工安全具有重要意义。 本课题通过实验的方法，用永久磁铁作为磁源的焊缝漏磁检测探头有关设计问题进行了探讨，研究了探头输出信号与磁铁间距、磁路气隙、提离距离等因素之间的关系，得到了关系经验表达式；在此基础上，设计了四通道漏磁检测探头及相关的数据采集装置。焊缝缺陷的形状与焊接质量密切相关，本文采用多传感器数据融合技术对线状和面状缺陷的识别进行了有益的尝试，提出了基于相关性的判别准则并在实验室进行了验证。数据融合计算结果表明：采用本文提出的融合准则可以辨别出线状与面状缺陷，这对提高焊缝质量评价具有重要的作用。 由于数据检测试样的缺乏，判别准则的有效性尚需进一步验证。