霍林河北露天矿经过多年开采,遗留大量的煤矿端帮,端帮压煤很难用其它采矿方法采出,为避免这部分原煤损失,提高煤炭资源回收率,采用端帮采煤机采煤工艺对端帮压煤进行回收。端帮采煤工艺简单,不需要单独的进行剥离或基建,它的主要形式是端帮采煤机对端帮煤层打硐,通过打硐的方式完成对端帮压煤的回采,硐室之间留设隔离煤柱。隔离煤柱需要在端帮采煤机完成一次回采的时间内保持稳定,防止端帮采煤机被压,确保端帮采煤机安全生产。本文针对端帮采煤机回采的21#煤层,通过现场调研获得了霍林河北矿地质资料概况以及21#煤层煤样试件,室内试验测定煤岩的物理力学参数,通过理论分析和FLAC3D数值模拟确定留设隔离煤柱的宽度。考虑到褐煤流变特性,在室内做褐煤原样蠕变试验研究褐煤的蠕变特性。试验装置采用自主研制的杠杆式重力加载软岩剪切蠕变试验机,试验机可以完成褐煤的原样试验,克服了软岩难以做成标准试件这一难题,最大程度接近工程煤体的物理力学性质。根据试验记录数据所描绘的应力—应变曲线,选取H/M体作为蠕变煤样试验的本构模型。通过MATLAB数值计算软件中的最小二乘法对蠕变本构方程进行拟合并与室内试验记录数据对比,拟合效果较为理想。通过稳定阶段蠕变法获得煤柱的工程目标时间强度,确定褐煤数值模拟时的力学参数,选取一个安全经济合理的隔离煤柱宽度。