煤层瓦斯突出严重 制约着煤矿的安全生产,而瓦斯预抽是保证煤矿安全生产的必要条件,钻探技术是解决瓦斯预抽的重要手段。由于碎软突出煤层质地较软、压力大,在钻孔施工后,造成孔壁坍塌、通道变形,导致瓦斯流通不畅,阻碍筛管下放,无法高效抽采利用瓦斯。本文以寺家庄煤矿为工程背景对碎软煤层筛管完孔技术进行优化,以期达到高效抽采瓦斯的目的。本文通过现场资料分析研究、理论分析及室内设计计算等研究方法,根据研究区地质条件分析了井下碎软煤层钻孔质量影响因素,在此基础上对成孔工艺、筛管下放工艺及配套装备进行优化;基于前人对筛管防砂性能及抗压性能的研究,运用Fluent软件模拟筛管内部流场,通过分析筛管内部流场特征,对筛管孔眼形状及排列方式进行优选;最后,在寺家庄煤矿进行了筛管完孔工艺优化试验。研究结果表明:影响研究区钻孔质量的主要因素有地质因素、工艺因素及设备因素,在该研究区煤层坚固性系数、断层、陷落柱等是影响钻孔质量的主要因素,含瓦斯煤岩的蠕变特性会导致钻孔坍塌及变形从而使钻孔质量下降。可以根据矿区条件通过优化工艺及设备提升钻孔质量;成孔工艺优化为空气螺旋钻进,降低了工艺对钻孔质量的影响。筛管下放工艺优化为利用钻杆作护壁套管进行下放筛管,可有效防止因钻孔坍塌对下放筛管产生的阻碍;模拟分析表明在相同条件下,相位差为90°圆孔筛管具有较小的涡流减速区及对流减速区,筛管内部能量消耗最小,出口加权平均速度为34.5m/s。现场监测结果显示瓦斯抽采效果提升了 20%,筛管下放率为97%,表明了经优化的工艺与装备提高了瓦斯抽采效率,验证了上述研究成果的可靠性,为相似研究区提供了范例。