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碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastics-CFRP)因其具有轻质、比模量高、抗疲劳和耐热性能好等诸多优点,被广泛应用于航空航天、化工机械,交通运输、体育器械和纺织等领域。但是由于CFRP的自身特点,在钻削加工过程中易产生分层,撕裂,毛刺等缺陷,而钻削加工又是CFRP使用中最普遍的一项加工工艺,占了所有加工工艺的40%,故CFRP的钻削研究一直是机械加工领域备受关注的研究课题。本文针对CFRP的难加工性,使用复杂螺旋面钻尖对CFRP进行钻削研究,主要工作包括：(1)介绍了CFRP的应用和钻削加工方面的研究进展,总结了目前CFRP钻削中存在的问题,提出使用复杂螺旋面钻尖钻削CFRP,并介绍了复杂螺旋面钻尖钻削CFRP的优点。(2)阐述了复杂螺旋面钻尖与普通螺旋面钻尖后刀面的区别,根据钻尖的刃磨原理,建立了复杂螺旋面钻尖的数学模型,并对钻尖“S"型横刃作了详细的分析。(3)对CFRP钻削时易产生的缺陷进行了介绍,并通过建立麻花钻钻削力模型,对主要缺陷产生的原因进行了分析,同时制订了孔出入口质量的评定方法。(4)采用单因素实验方案进行钻尖最优几何参数的选取,在分析各几何参数对钻孔缺陷影响的基础上,得到钻削CFRP时钻尖的最优几何参数。(5)采用正交实验来分析工艺参数对制孔缺陷的影响,通过分析得出钻削CFRP时应采用的工艺范围。