螺杆是橡塑挤出机的核心部件,其型线多为变螺距、变螺棱高、变螺棱宽、变底径及变螺纹前后角中的一种或是多种的组合,这种尺寸多变的螺杆被称为异型螺杆。目前国内对这种螺杆的加工,采用专用数控铣床进行角铣,其表面粗糙度很差,之后采用人工角磨或半机械式打磨方式去除接刀刀痕,效率低,质量差,影响了挤出物料的性能指标,也大大降低了橡胶挤出机的性价比。因此,对这种多参数渐变挤出螺杆的加工需要进一步磨削及抛光,以提高螺杆表面精度,才能准确控制挤出过程中的压力和温度,保证挤出物料性能的要求。为实现高精度加工要求,有必要开发高性能的数控系统对螺杆的精加工过程进行控制。研制用于橡塑挤出机螺杆抛磨加工的专用数控机床,可以准确地对螺杆的抛磨过程进行实时控制,以加工出高质量的挤出螺杆。不但能够节约研制经费,还可以大幅缩短挤出螺杆的生产周期,极具研究开发价值。本文首先对数控机床的概念以及数控机床的发展趋势进行论述,并阐述了本课题的来源及研究意义与内容。然后介绍了数控螺杆抛磨机床的加工原理和机械结构,包括机械结构的设计、传动系统的选择与选型、主要部件的强度与寿命的校核。论述了数控系统硬件和基于PC开放式数控系统的结构形式和特点,确定了本课题开发的数控系统为以北京和利时推出的6050多轴运动控制卡作控制核心,NC嵌入PC型开放式体系结构。研究了6050板卡的功能、通讯设置及硬件接口,电路设计和交流伺服电机的选型。最后阐述数控系统软件的设计,运用VC++6.0、OpenGL技术等搭建了螺杆抛磨机数控系统软件框架。