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为了实现我国大型干法水泥回转窑烧成带用直接结合镁铬砖的国产化,本文分析了干法水泥生产工艺条件对镁铬砖使用寿命的影响,总结了国外对镁铬砖损毁机理的研究结果,优化了水泥窑用直接结合镁铬砖的原料及生产工艺,研制出性能优异的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖LZMGe-8A。通过对LZMGe-8A使用后残砖显微结构及理化指标的检测分析和LZMGe-8A热震—化学侵蚀模拟试验,探讨了大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖的损毁机理。 对直接结合镁铬砖原料、生产工艺优化研究及试制与使用结果表明:提高原料的C/S比和K/（A+F）比、降低CaO和SiO2的含量,选用镁铬合成料,加入粒状铬矿,添加外加剂,经合理级配、高压成型,采用合理的烧成温度和制度,可制得宏观性能优良及微观结构合理的直接结合镁铬砖LZMGe-8A,在华新5000t/d大型干法窑烧成带使用寿命—年,LZMGe-8A的理化指标及使用效果达到或超过了国外先进产品的水平,已经替代进口产品在大型干法水泥窑烧成带上使用。 直接结合镁铬砖损毁机理研究结果表明:水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内,随温度波动而液化或固化。并与砖反应,导致砖的组织脆化,进而发生龟裂,水泥熟料液相侵蚀引起砖的热端结构剥落,热震—碱盐综合作用是直接结合镁铬砖损毁的主要原因。降低砖的气孔率,提高砖的抗热震可有效减少直接结合镁铬砖的损毁。