随着社会的发展和科学技术水平的提高，稀土被应运到更加广泛的领域，我国是一个稀土大国，每年都会产生大量的稀土废料，如何从稀土废料中提取稀土氧化物关系到资源的再次利用和循环经济的可持续发展。钕铁硼废料作为稀土废料的主要一类，在稀土废料中占有很高的比例，本实验通过火法-湿法联合方法从钕铁硼废料中回收和富集稀土、钴、铁等有价元素。实验基本上分为熔渣的制备，熔渣的物理化学性质，低温条件下盐酸浸出，高温条件下盐酸浸出几个部分。熔渣的制备首先通过氢气选择性还原钕铁硼废料，将其中的惰性金属氧化物还原为单质，再向还原后的物料中加入适当的SiO2、Al2O3，配成一定的熔渣，加热到1550～1600℃进行渣金熔分，Fe-Co合金和REO-SiO2-Al2O3熔渣冷却后分离。通过测定本成分熔渣的熔化温度和黏度等物理化性质，来确定本成分的熔渣的合理性和可行性。低温条件下就是通过改变盐酸、搅拌时间、温度，来探究低温条件下盐酸浸出的影响因素，在高温条件下，通过升高温度，来提升浸出的反应速率，减小用酸量和反应时间，进一步提高稀土氧化物的浸出率，在不同温度下，探究盐酸浸出稀土氧化物的影响因素。实验研究表明：从熔渣的物理化学性质可以得出，为了兼顾低熔化温度和低粘度，经过黏度和温度曲线图可以看出，RE2O3-SiO2-Al2O3渣系在成分分别为57.58％、16.1％、8.0％时稀土渣有较低的熔化温度和较好的流动性，符合本实验的需求。在低温条件下，盐酸用量为1.4倍，搅拌时间为60min，水浴温度为85℃，初始溶液体积为250mL时，稀土浸出率达到最大值，为96.04％。在高温条件下，稀土渣动力学符合未反应收缩核模型，通过判定可以得到外扩散为本实验稀土浸出过程的限制性环节，在30min，高温110℃，盐酸用量为1.05倍理论值，初始溶液体积250mL时，稀土浸出率最高，为98.13％。