多孔陶瓷是一种以气孔为主相的陶瓷,因其具有一系列的优异性能而得到广泛应用。多孔陶瓷常用的制备方法有挤压成型、直接堆烧、有机泡沫浸渍法、造孔剂法、直接发泡法等,本文使用的聚氨酯发泡法是直接发泡法的一种。聚氨酯发泡法在发泡的同时完成陶瓷的成型,所得坯体强度高,可以解决颗粒稳定泡沫法坯体强度极差的问题,也可以避免有机泡沫浸渍法多孔陶瓷骨架脆弱、缺陷多的问题,适用性强。目前,聚氨酯发泡法制备多孔陶瓷的研究,多存在固含量低、体系相容性差、混合不均等问题,严重影响其应用和发展,进一步探索研究适用于多种陶瓷体系的聚氨酯发泡配方具有重要的意义。本文首先通过对不同聚氨酯原料和配方所得氧化铝坯体及多孔陶瓷性能的研究,确定了聚氨酯发泡的原料和配方:多元醇选用分子量为500 g/mol的聚醚多元醇R2305;异氰酸酯选用多亚甲基多苯基异氰酸酯PM200;催化剂选用A33/T-12复配催化剂(A33:T-12=1:3);发泡剂选用水。R值优选为1.1,发泡剂水用量优选为0.8%,催化剂用量优选为0.02%。然后利用优化的聚氨酯发泡配方,研究了不同氧化铝固相含量所得多孔陶瓷的性能,得到了孔形貌完整的氧化铝多孔陶瓷,优选的固相含量为64%,所得氧化铝多孔陶瓷气孔率为63%,抗压强度为25.26 MPa。之后利用优化的聚氨酯发泡配方,制备氧化锆多孔陶瓷。首先为提高体系的相容性,解决氧化锆多孔陶瓷的分层问题,利用硬脂酸对氧化锆粉体进行疏水改性,然后通过研究不同硬脂酸用量所得多孔陶瓷的性能,得出硬脂酸改性的最佳用量为0.75 wt%。利用改性后的氧化锆粉体得到无分层的氧化锆多孔陶瓷,其抗压强度可达14.53 MPa,是未改性前的三倍。最后,本文将聚氨酯发泡配方应用到煤矸石微珠体系中,制备了一系列玻璃粉基煤矸石微珠多孔陶瓷,探究了体系的固含量、玻璃粉的添加量、烧结温度等对样品微观形貌、比表面积、物相转变和吸附性能的影响,制备出了具有较高比表面积和吸附性能的煤矸石微珠多孔陶瓷。玻璃粉的最佳添加量为20%,烧结温度为900℃时,所得煤矸石微珠多孔陶瓷的比表面积最高为7.396 m2/g,对染料的去除率可达87.08%,具有较好的应用前景。