微型雾化喷嘴通过增强液态工作介质与空气的相互作用,使液体喷射雾化,形成微小雾滴,达到喷雾降尘、提高燃烧效率等效果。然而微型雾化喷嘴在如何提高雾化性能及提升表面质量与精度等方面仍存在困难与挑战。本文研究了燃油微喷嘴的表面粗糙度值、加工残留、毛刺对雾化性能的影响,确立了保证微喷嘴综合雾化性能所需要达到的合理的表面粗糙度取值范围,优化了微喷嘴收缩-扩张段的微铣削加工工艺,采用正交实验优化加工参数,提出了新的毛刺去除技术、加工残留抑制技术及微喷砂后处理工艺,获得了具有在合理粗糙度范围内喷嘴,研究了微喷嘴制造工艺-表面质量-雾化性能之间的关系,有助于微型雾化喷嘴在各个领域更好地应用。首先,利用CFD仿真技术研究了微喷嘴的表面粗糙度、加工残留、毛刺对雾化性能各个指标的影响,提出为保证雾化性能所需要达到的微喷嘴收缩-扩张段表面质量要求。表面粗糙度需达到0.4 μm～0.8μm范围内,其次表面应去除加工残留和毛刺,以避免其对雾化性能产生的不利影响。其次,对微喷嘴的结构进行分析,根据微喷嘴雾化工作部位的结构特点,进行了微铣削加工工艺的制定。设计了微喷嘴精加工切削参数的正交实验,研究了主轴转速、每齿进给量、轴向切削深度对微喷嘴表面质量的影响规律,优选出最佳的切削参数方案。提出PMMA毛刺抑制技术以及二次光整加工技术,并证明两种加工技术能使表面质量得到明显改善。最后,根据微喷嘴雾化性能提出的表面质量要求,提出PMMA毛刺抑制技术、二次光整加工工艺与喷砂后处理技术,进行了微喷嘴收缩-扩张段的整体加工,结果发现PMMA毛刺抑制技术能将表面粗糙度降低40%以上,二次光整加工工艺能将表面粗糙度降低33%-36%,喷砂后处理技术得到的微喷嘴收缩-扩张段表面粗糙度可达0.44μm。