PMMA(化学学名为聚甲基丙烯酸甲酯),俗称有机玻璃,是一种高透明、无定形的热塑性材料。其废料,主要来自于生产中的不合格产品(如透明的铸塑板材和型材中有气泡存在、配方问题等)、成型过程中的浇铸及机械加工中的边角料、切屑(片)等;此外,还有一部分来自流通领域中,例如,报废汽车的车灯等。我国每年废弃的有机玻璃有几十万吨,由于我国废旧有机行业起步较晚,这部分废弃有机玻璃大多得不到有效利用。因此,回收有机玻璃,使之资源化,具有实际意义。本文对高3000mm、内径100mm的流化床进行冷态流化实验。通过冷态实验可知:相同粒径大小的河砂临界流化速度大小与床层堆积高度关系不大;但是河砂的临界流化速度与粒径大小相关,随着粒径的增大而增大。这为后续热态实验床料的选择提供了理论基础。本文采用二维数值模拟的方法,在计算中考虑各部件间的相互影响,应用欧拉双流体粒子模型,采用Gidaspow相间动量交换模型。模拟中流化床的尺寸与热态实验设备完全一致,对流化床炉膛内的温度分布情况以及床料分布情况进行了模拟计算。由模拟结果可以看出:只采用外壁加热的方式,炉膛底部的温度较低;采用外壁加热和流化气体预热方式,炉膛内的温度分布更加均匀。通入气体流化后,床料主要分布在炉膛下部。热态PMMA的流化热解实验以PMMA作为原料,河砂作为床料,在流化床中进行热裂解实验。结果表明:PMMA热解产物主要是气体和液体,液体最大得率为91.8%。其中液体的主要成分是MMA,气体的主要成分是CO2和CO。在400℃以上时,随着热解温度的升高,CO2和CO的含量增加,而MMA含量下降。PMMA流态化热裂解过程中沿炉膛内高度方向的温度分布均匀,温度范围可以控制在380~460℃,当用外壁加热和流化气体预热方式时,炉内温度分布更为均匀。且采取流化气体预热的方式可以增加热解强度和液体得率;在1~10mm范围内,粒径越小,PMMA的热解强度和液体得率越大。