科学技术大力发展的今天,工业生产过程朝着大型化、智能化、自动化方向快速前进。社会经济水平快速提升的同时,固液分离技术在生产过程中的应用也日益增多,如何在控制较低成本的前提下,在高整合平台中利用合适的设备及手段,实现分离流程的自动化控制,达到更高效的成果,这在工业生产进程中需要重点解决。鉴于单片机芯片的简单操作性,所以本文提出使用微型控制芯片作为核心,与上位机相连,结合外接电路的使用,完成流程运行中参数的检测、信号的处理以及设备的控制,展开对试验型分离系统的研究。本课题的研究设计方案考虑了系统整体的硬件及其电路部分和软件两大方面。在硬件电路方面,本篇文章在第三章先是将系统结构划分为四个部分,包括工作部分(分离单元)、动力系统(空气压缩)、传输系统(循环泵)以及过程控制(工艺流程控制),这是这次方案设计的主体结构。而在结构的硬件电路方面分几个重要模块,包括核心单片机控制及其外围电路、流量检测模块、差压检测模块、阀门和循环泵的硬件驱动,在这些方面分别对各自的硬件电路设计、检测机理,还有相应的PID算法等作了详细的说明。方案中考虑到操作人员与系统的交互,添加了上位机的设计。利用组态软件对人机界面进行编辑制作,通过以太网或USB接口方式向其中下载编写程序,完成操作人员、工作系统和控制介质的统一结合,真正实现过程的自动化控制。操作人员可以利用交互平台,很直观地对过程工作状态和其中的观测参数进行监控,实时的掌握动态,进而方便的根据实际情况作出调整。本次提出的方案中,第一个优势是双筒形结构。在单桶工作、清洗循环中会出现停机,这在连续生产过程中是难以接受的,而且多次的拆卸可能会影响分离介质的有效利用。双筒形结构可以很好的避免这一点,在一台罐体已经到达需要清洗的临界点时,系统可以自动切换,开启另一台设备进行分离处理,此时原先的设备开始清洗操作,这样保证了生产过程的连续性。第二个是采用金属编织烧结网作为过滤材料,这样克服了传统柔性材料不易清渣、使用寿命短等缺点。试验中利用浊度检测设备,在分离试验过程的关键工艺点进行在线监测,通过不同阶段料浆的检测数据获得当前料浆处理前(后)悬浮物的含量值,以此为依据自动调节系统参数,达到工艺设计的最佳工作效果。根据这次所选取的试样检测结果,本文认为已经达到了预设的要求,完成了对固液体系的有效分离。