由于经济的发展,对钢材的磨损和高温损耗越来越严重,所以对于钢材的高温氧化性及耐磨性具有一定的要求。目前,对于钢材的保护最常用的就是表面处理,而热喷涂制备涂层是表面处理中最常用的方法。电弧喷涂是热喷涂最优秀的方法之一,它具有低成本,高效率,操作简单,方便等优点。铝涂层具有独特的高温抗氧化性,而且Fe-Al金属间化合物具有硬度和抗高温氧化,耐磨性,广泛应用于抗高温材料和耐磨性材料中,所以利用Al涂层制备Fe-Al金属间化合物能满足钢材表面的抗损耗的要求,能大大提高了材料的使用寿命。在低碳钢中Al的扩散厚度决定了Al涂层对基体材料保护能力的大小以及涂层的工作寿命。扩散厚度越深,则涂层的保护能力越强,使用寿命越长。所以研究形成扩散层的工艺和扩散系数是十分必要。本文采用电弧喷涂制备Al涂层,再利用加热扩散方法形成Fe-Al金属间化合物,研究经过加热处理后的Al涂层和扩散层形貌,显微组织,相的组成,并测试了Al涂层高温抗氧化性及硬度,扩散层的显微硬度。结果表明:涂层厚度、加热时间和加热温度能促进扩散层的形成,1000℃的Fe-Al相扩散系数为2.5×10-11m2s-1,涂层及扩散层的硬度得到显著提高。本文采用电弧喷涂制备Fe-Al双丝涂层的,再经过加热处理得到铁铝间金属间化合物涂层,观察了涂层的形貌及相的组成,并测试复合涂层的抗高温氧化性,及其显微硬度。实验结果表明:Fe-Al双丝涂层经过加热扩散之后没有形成扩散层,涂层加热800℃时主要形成Fe Al,Fe Al₂,Fe₂Al₅,涂层加热900℃时主要形成Fe Al₂,Fe Al₃,Fe₂Al₅。经过热处理双丝涂层硬度比Al涂层硬度提高4-5倍,经过热处理的双丝涂层的抗高温氧化性能比较优秀。