为满足综采工作面快速移架的要求，对高压、大流量矿用乳化液泵性能提出了很高的要求。泵头内的流场状态对液化液泵的工作性能影响很大，而传统的试验方法很难得到泵工作过程中的压力、速度等流场信息，本文以RBW330/31.5型三柱塞乳化液泵为研究对象，应用的CFD计算软件对乳化液泵吸液过程进行了研究，实现了泵内流场的可视化，为乳化液泵的设计和性能分析提供了一种新研究手段。论文的主要研究内容和结论有：通过对泵内流道模型做动态的CFD计算，得到了乳化液泵单个泵头体腔内吸液过程中各个时刻的压力和速度分布图像，实现了泵吸液过程的可视化，根据图像结果得知：在柱塞启动时会造成液体压能的加速度损失，柱塞达到最大速度后，柱塞端面及附近区域形成液压冲击。根据泵头体内流道的实际尺寸，使用SolidWorks建立泵内流道模型，在对边角和复杂形状处做简化处理后，得到泵的计算区域模型。将模型导入Gambit通过对整体的计算模型区域切割为可以相互交换流场信息的独立的多子区域模型，再对每个独立子区域模型划分网格，方便地实现了网格划分并提高了网格质量。针对阀芯附近由于边界形状复杂导致流动形态复杂混乱，通过在阀芯附近做局部网格加密处理，设置适当的边界条件，满足了对计算精度的需要。在FLUENT中模拟计算时，应用动网格技术，编制了控制活塞端面和阀芯边界运动的UDF程序，编译嵌入到FLUENT软件中共同实时处理数据信息，实现了吸液过程柱塞端面边界和阀芯边界位置的变化，进行模型的动态计算。使用后处理软件得到了吸液过程中各个时刻的静压力和速度的分布。通过动态的CFD计算研究了乳化液泵吸液阀芯半锥角、转速和吸液弹簧刚度对泵头内流场特性的影响。由可视化处理结果得出：①吸液阀芯半锥角对泵内液体压能的加速度损失影响不大；阀芯半锥角为60°时，产生的液压冲击最大；②泵转速的升高造成泵内液压能加速度损失升高，产生的液压冲击也随着转速的升高而升高；③弹簧刚度对泵内液压能加速度损失的影响很小，泵实际的弹簧刚度会产生较大的液压冲击。