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阳极氧化是铝合金最常用的表面防护技术之一，能够有效地提高铝合金的耐磨性以及耐腐蚀性能。本文以7075铝合金为基底，研究了硫酸浓度、电流密度以及氧化时间等阳极氧化工艺参数对7075铝合金氧化膜的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能的影响，考查了阳极氧化膜在3.5%NaCl溶液和PAO6基础油润滑条件下的摩擦学性能，同时研究了阳极氧化膜表面涂覆聚四氟乙烯（PTFE）及超高分子量聚乙烯（PE）涂层的摩擦学性能。 （1）随着电流密度的增加，铝合金表面阳极氧化膜的硬度降低，当电流密度大于4A/dm2时，氧化膜表面出现微孔和裂纹等缺陷，氧化膜硬度甚至低于7075铝合金基底的硬度；随着硫酸浓度的增加氧化膜的硬度也随之增加，当硫酸浓度为9 wt%时，阳极氧化膜的耐磨性最佳，但摩擦系数较高；随着氧化时间的增加，阳极氧化膜的硬度降低，耐磨性能下降。经过综合分析，当硫酸浓度为9wt%、电流密度为2A/dm2、氧化时间为30min时，此时铝合金表面阳极氧化膜均匀致密，其硬度达到319.7HV，相比于7075铝合金提升了63%。 （2）经过阳极氧化处理的7075铝合金，在3.5%NaCl溶液润滑介质条件下，表现出优异的耐腐蚀性能。相较于未处理的铝合金，阳极氧化膜在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位正向移动，自腐蚀电流降低了2个数量级。无论是在轻载和重载的实验条件下，7075铝合金在3.5%NaCl溶液中磨损机制都以腐蚀磨损和磨粒磨损为主，而其摩擦系数出现较大波动现象。而经过阳极氧化处理的7075铝合金，在轻载时阳极氧化膜并没有明显的磨损出现，只是在重载时磨痕处有犁沟出现，但依然没有剥落以及点蚀的现象，其磨损机制以轻微磨粒磨损为主，说明阳极氧化处理明显改善7075铝合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀磨损性能。 （3）在PAO6润滑下，轻载工况时，未处理的7075铝合金磨痕处有少量的犁沟存在，说明其磨损机制以轻微磨粒磨损为主，而阳极氧化膜几乎没有观察到磨损；在重载工况时，未处理的7075铝合金磨痕处有大量的剥落与磨粒存在，其磨损机制以磨粒磨损为主。而阳极氧化膜只有在低速时，其磨痕处才有少量的犁沟出现，磨损机制以轻微磨粒磨损为主。阳极氧化膜的摩擦系数始终明显低于相应实验条件下未处理的7075铝合金，PAO6基础油与阳极氧化膜的接触角由15°降低到3°，说明阳极氧化膜能改善7075铝合金的润湿性能。 （4）采用提拉法在7075铝合金表面阳极氧化膜涂覆PTFE以及PE制备得到了Al2O3-PTFE和Al2O3-PE复合涂层。实验中发现，PTFE与PE均可均匀涂覆在阳极氧化膜表面，其中Al2O3-PTFE复合涂层的摩擦系数可低至0.09左右，相比于未处理的铝合金降低了约82%，并且阳极氧化膜耐腐蚀性也有所改善，自腐蚀电流降低1个数量级；Al2O3-PE复合涂层在较小的赫兹应力下摩擦系数也有所降低，且其自腐蚀电流降低了2个数量级。