产品再制造是制造业实施可持续发展战略的关键措施之一。目前，国内外在产品再制造的工艺技术与装备等方面已经取得了一系列实用的成果，在此基础上实施再制造工程，还需要对再制造全过程进行全面的经济分析，如估算单件产品再制造过程的时间和费用等。对废旧产品进行再制造，由于零部件新旧状况、损坏成因及受损程度等许多因素各不相同，因此，再制造过程是一个不确定性的随机过程。为了分析再制造过程，运用随机网络技术及其图示评审技术（GERT）建立再制造过程的数学分析模型，研究了估算单件产品再制造过程的时间和费用的计算方法；以活塞式压缩机的再制造过程为例，运用水晶球软件对所建立的模型进行计算机仿真，通过对比分析数值计算和软件仿真的结果，验证了该模型的实用性和可行性。论文的主要研究内容如下： 一、阐述论文的研究目的和意义：分析绿色制造、再制造和随机网络建模技术等相关领域的国内外研究现状；说明论文的主要内容和结构，以及研究的目的及意义。 二、压缩机再制造过程的研究：在分析2F10型活塞式压缩机结构的基础上，研究废旧活塞式压缩机的“拆卸-清洗-检测-再制造-装配”的再制造工艺过程，绘制出2F10型活塞式压缩机的再制造流程图。 三、再制造过程建模与计算方法的研究：根据压缩机再制造流程图，应用图示评审技术（GERT）建立压缩机再制造过程的随机网络分析模型。对于不同损坏类型和损坏程度的零部件，需要采用不同的再制造工艺，所消耗的时间及费用也就有差别，这些差别在模型中用有向弧的参数来表示，而且这些参数是一些符合一定概率分布的随机变量。以一台废旧2F10型活塞式压缩机再制造为一台新机的实验过程为例，建立和求解其再制造过程的分析模型，分别计算出了该台压缩机再制造的成功概率、时间和费用。 四、原型系统开发与计算仿真：在水晶球（Crystal Ball）仿真系统平台上，开发再制造过程仿真分析系统，对2F10型压缩机再制造过程费用模型进行仿真分析，验证了本文所提模型与方法的有效性。 五、结论：本文应用随机网络分析技术提出的再制造过程分析模型及计算方法，初步实现了对复杂的废旧产品再制造过程的定量分析，有利于促进再制造工程的发展。但本文提出的模型还不足以表达再制造过程的复杂性，今后需要进一步完善该模型和方法。