在焊接工艺中,焊接结构被广泛运用于制造中的每个工序,包括零部件的制造及装配过程。焊接件焊缝处作为焊接结构的一部分,由于内部存在的焊接残余应力对焊接件产生较高损伤,易导致压力容器等焊接结构的强度、韧性等机械性能下降,从而影响到压力容器的制造质量。因此研究降低焊接残余应力的机理,是本课题的主要内容,即研究残余应力的降低方法及关键技术。在已有科研基础上通过理论分析、有限元数值模拟及试验分析下,对以下几部分进行了研究:1、计算分析焊接件残余应力的形成原因,通过麦克斯韦方程理论推导电磁脉冲降低焊接件残余应力的机理以及方法的可行性;2、对焊接件进行残余应力测定,选用X射线衍射法无损检测可知:经电磁场处理前后比较焊接残余应力值是否变化,并得到最佳处理技术参数;3、建立焊接模拟过程的几何有限元模型,采用生死单元法进行焊接过程模拟,分析焊接残余应力的分布以及变形情况,运用ANSYS电磁单元仿真电磁场,验证该方法是否可行,通过耦合分析得到:残余应力是否变化;4、采取试验验证,通过电磁场处理焊接件对焊缝处机械性能的影响,通过拉伸、弯曲及冲击,机械性能试验,分析焊接件焊缝处的强度、韧性等,通过试验得到机械性能的变化;5、通过比较试验分析与理论数值模拟分析,得出处理焊接件焊接残余应力的方法是否可行及合理,以及该方法下最佳关键技术参数。