近年来随着我国制造业生产水平的不断提高,企业对精细化生产管理的需求日益增大。在船舶制造领域,传统的造船模式主要依靠管理者的经验,按照造船工艺去协调各工种以及车间生产活动,是一种比较粗放的管理方式,不能实现对造船车间的精细化管理。虽然有些船舶企业采用了数字化造船技术,但是很少推行精益造船生产模式。在此背景下,本文将精益生产理论引入造船领域,并开发面向造船车间的制造执行系统(MES),将精益生产方式落实到造船过程。这对提高造船企业的生产效率具有重要的意义。本文以武汉ZJ船业有限公司为研究对象,针对该企业生产管理模式粗放、生产计划不合理、生产线不均衡等一系列问题进行研究。首先运用价值流图分析技术,对船体工艺流程、作业内容、工时定额进行精益化研究,对造船车间产线平衡进行分析。然后结合武汉ZJ船业有限公司的XH艇这种船体类型的实际生产过程,提出一种基于任务包的造船作业分解方法,计算并评估了任务包的制造顺序、任务包工序间的连续性以及主要工位的人员利用率,通过改善作业时间,提高生产线平衡率,形成均衡流水作业。依据任务包分解提出造船车间离散生产作业的生产计划调度方法,根据任务包优先级、员工技能水平、设备制造能力、均衡生产等方面对工序级和设备级的作业计划进行制订。其次基于不同级别的有限生产能力进行调度,通过良好的阶段化作业来提高生产效率。在上述研究基础上,本文采用Java语言开发了面向造船车间的制造执行系统,对该系统的整体架构、业务流程、数据库和功能模块进行了设计和开发。本文开发的MES系统融入了精益造船思想,在车间生产中以模块化生产为导向,根据派工单为计划驱动,在企业应用以来显著提高了该企业的生产管理水平,减少了船舶建造周期,有效提高了船舶制造企业的效益。