本文介绍了1500MPa级低合金超高强度钢的实验室研发情况,课题的研究目标是使设计钢种的抗拉强度超过1500MPa,并有较好的韧性及其它优良的综合性能相匹配。为达到此目标,首先采用常规的热轧后离线淬火加低温回火工艺试制该钢种,在该工艺成功基础上,进一步采用了更为节能,生产周期更短的直接淬火工艺试制该钢种。论文的主要内容包括：1.分析了国内外低合金超高强度钢的成分特点及各元素在钢中所起的作用,确定钢种的成分系列,根据要达到的强度级别进行了钢种的成分设计及实验钢冶炼；2.在Gleeble-3800热力学模拟试验机上进行了钢的热强性及热塑性曲线测定,在Formastor-D全自动相变仪上利用热膨胀法测定相变点及连续冷却转变曲线CCT,并进行了钢的液相线温度计算,淬透性测定,为炼钢、轧制、热处理及直接淬火工艺参数的制定奠定基础；3.通过正交实验设计的方法,确定了1500MPa级低合金超高强度钢最佳的淬火加低温回火工艺,对处理后的钢板进行力学性能,金相组织,晶粒度等一系列的检验,说明该钢的成分设计是合理的,配合后续适当的轧制及淬火加低温回火工艺处理,钢的强度可达到目标要求,且具有理想的组织及优良的综合性能；4.采用直接淬火工艺试制1500MPa级低合金超高强度钢,采用高温、慢辊速、大压下的轧制制度,在奥氏体再结晶区或奥氏体未再结晶的高温区完成轧制,轧后快速冷却,并控制钢板不同的淬火终止冷却温度(以下简称终冷温度)。对不同终冷温度下钢板的综合性能进行了研究,确定了最佳的终冷温度范围,同时也证明了该钢的轧制及冷却工艺设计合理,配合后续适宜的终冷温度,钢板可有效利用自身的余热产生自回火,得到理想的组织,且力学性能达到或略超过淬火加低温回火处理钢板的水平。