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本文选择由不同冷却速度(Sc)制备的Al86Ni9La5非晶合金作为研究对象,通过对其进行机械加压、压力釜处理、室温低能球磨(LE-BM-RT)、室温高能球磨(HE-BM-RT)和冷冻高能球磨处理(HE-BM-LT),研究了不同的处理方法,对该非晶合金结构、热力学性能、力学性能和耐腐蚀性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和电化学工作站分析了不同压力下,机械加压对Al86Ni9La5非晶合金的结晶行为、断裂行为、磁学性能和耐腐蚀性能的影响,分析发现：(1) Al86Ni9La5条带在Sc=29.3m/s时经不同压力加压仍保持完全非晶态。然而,在加压过程中,Sc=14.7m/s的条带非晶基体中析出了晶化相。结果表明,加压处理仅影响晶核的长大而不影响生核；(2)加压处理提高了Sc=29.3和14.7m/s时Al86Ni9La5条带的韧性,这与加压处理引入的自由体积和剪切带有关；(3)当Sc=14.7m/s时,随着压力的升高,Al86Ni9La5条带中析出了晶化相,从而加压处理引起腐蚀电位升高然而点蚀电位降低。加压处理降低了Al86Ni9La5条带钝化膜的稳定性,这是由于加压处理使得条带中引入自由体积和剪切带以及析出了晶化相。(4) Al86Ni9La5条带的磁性与其结构有关,预存晶核或晶化相存在的数量越多,Al86Ni9La5条带的顺磁性越强,而非晶相的含量越高,抗磁性越强。利用XRD、DSC、SEM、热膨胀仪(DIL)和显微硬度计分别研究了5MPa机械加压和压力釜处理对Al86Ni9La5条带的微观结构、热力学性能、显微硬度及表面形貌的影响。分析结果发现：(1)原带的第二晶化开始温度Tx2和收缩度6有随着Sc增加而增加的趋势,与此相反,原带的预峰高度,显微硬度压痕附近的变形区尺寸l和剪切带间距有随着Sc增加递减的趋势。这些结果可以归因于在较高的Sc时原带中骨架原子团的数量比较多。骨架原子团可以被5MPa机械加压和压力釜处理稳定化；(2)在Sc=14.7m/s时,经5MPa机械加压和压力釜处理后,Al86Ni9La5条带中都析出富AI相,然而在Sc=22.0和29.3m/s时却没有析出。在原带和处理后的条带中,随着Sc由14.7增加到29.3m/s,压痕的周围产生半圆形的Ⅰ型剪切带的条数从3或4个变为了2个。将这些现象与原带中随Sc增加、α值的非线性降低相结合,可以解释为当Sc达到某一临界值后骨架原子团发生了逾渗。分别通过采用不同试验参数的室温低能球磨、室温高能球磨和冷冻高能球磨对Al86Ni9La5条带进行了处理,并对试样进行了XRD、DSC、SEM和电化学测试,发现：(1)与室温球磨相比,Al86Ni9La5非晶合金在冷冻球磨条件下表现出更强的脆性,经21min的冷冻高能球磨后Al86Ni9La5非晶合金粒度可达微米级；(2)经不同的球磨处理后Al86Ni9La5非晶合金在结构上产生了明显的差别：经30和60min的室温低能球磨后,Al86Ni9La5非晶合金的结构发生了无序化的回复,但室温低能球磨时间增大到120min时,Al86Ni9La5非晶合金的结构又向有序化转变；而高能球磨使得Al86Ni9La5非晶合金中的骨架原子团明显失稳,并且由较低的Sc制备的Al86Ni9La5非晶合金在高能球磨后发生了晶化,较高的Sc制备的Al86Ni9La5非晶合金结构变得有序。而且低温能进一步促进晶化。(3)经室温低能球磨和冷冻高能球磨后,Al86Ni9La5非晶合金的腐蚀电位均有所提高,但钝化区间的宽度明显降低,尤其是冷冻高能球磨,使得Al86Ni9La5非晶合金的钝化区间大为降低。Al86Ni9La5非晶合金钝化区的宽度与非晶基体中的骨架原子团有关,骨架原子团数量越多,钝化区的宽度越宽或钝化膜的稳定性越高。