随着科技的进步发展,可燃气体应用范围越来越广,在工业控制自动化生产和家庭生活中逐步得到普及,但其一旦泄漏将会给人们的生命财产带来威胁,造成不可弥补的损失和伤亡。因此,可燃气体报警器使用状态是否良好,数据是否准确可靠,对安全生产生活事故的防范与判定起着至关重要的作用。目前工业可燃气体报警器检测普遍存在离线检测、检测精度低、可靠性差、各生产环节无法保持数据准确一致性等不足。因此,本文在分析传统工业检测系统的基础上,自行研发一套可燃气体检测头生产线管控系统。首先,对管控系统总体需求进行分析,设计其总体框架及工作流程;然后探讨保证管控系统采集、处理数据准确性及传输、通信数据一致性可采用的多种方法;最后对管控系统各子系统进行设计,重点开发检测子系统及三种子系统间通信部分,达到成批、自动化检测及各环节数据准确一致的目的。论文重点针对检定数据的准确性以及检测、返修、服务器多子系统间上传分发存储数据的一致性问题,从数据采集、处理、存储三个环节进行分析。在数据采集、处理环节,采用改善检测腔设计、利用有关算法有效过滤干扰等方法;在数据传输、分布存储环节,结合各子系统间数据上传、分发中一致性特点,选用SyncML客户端单向同步方式上传数据、服务器端单向同步方式分发数据,并在满足管控系统需求前提下,对SyncML同步引擎进行适应化设计。本文综合采用多种方法以可靠有效地保证整个管控系统中产品数据的准确一致。在生产实践测试中表明,该生产线管控系统可靠性高、准确性高、实时性强,能够达到管控系统的设计要求,具有较高的实用价值,这对工业控制自动化、精确化具有一定的参考意义。