镁合金因具有密度低、比强度和比刚度高、机械加工性能良好、机械减震性能及电磁屏蔽性能良好等特点而被誉为21世纪理想的工程材料,但是,镁合金的化学性质活泼、耐腐蚀性及耐磨性较差,使其应用受到了一定的限制。实验针对AZ91D镁合金活跃的电化学性能和较差的力学性能,在其表面激光熔覆镍基自熔合金粉末,通过改变工艺参数,观察涂层的表面形貌和微观组织结构及其腐蚀、磨损性能,优化工艺参数,以获得表面连续均匀,内部无裂纹和气孔,与基体结合良好的激光涂层。在镍基合金激光熔覆涂层基础上加入不同含量的碳化钨颗粒,并通过显微组织、力学性能和耐腐蚀性能测试,找到耐磨性、耐蚀性较好的熔覆涂层。实验结果表明:随着加入WC颗粒含量的不同,涂层中的主要相也随之发生变化;同时,涂层中出现了WC熔解后与Ni基合金粉末生成的NiC、Al4C3、SiC等碳化物和Al4W。熔覆涂层与基体之间的产生了良好的冶金结合,当WC颗粒含量为15%时,垂直界面处呈现平均化学成分为Ni50.82Al5.02Mg43.1的犬牙状形貌特征。与镁合金基体相比,镍基合金涂层硬度达到73.25GPa,磨损失重量明显减少,耐蚀性能也提高了很多,显著改善了镁合金表面的耐磨性和耐蚀性能;对于镍基合金最佳工艺参数是激光功率为1.2kW,熔覆速度为20mm/s,光斑直径为D=φ5.0mm;在最佳工艺参数下,加入WC颗粒的激光熔覆涂层的硬度和弹性模量显著提高,磨损失重量明显小于未加WC颗粒的镍基合金熔覆涂层,耐磨性能得到极大的提高,耐蚀性在镍基合金涂层的基础上又提高了很多,腐蚀电位增加,腐蚀电流也相应的减小了将近两个数量级,其中以WC陶瓷颗粒含量为25%时,涂层综合性能最好。