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本课题创新性地综合了纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物PECH-amine对纯棉织物的改性和分散染料微胶囊对涤纶的染色这两种最新研究成果,即先对涤棉织物进行PECH-amine改性,再对改性后的涤棉织物使用分散染料微胶囊/活性染料一浴法无助剂染色,期望探索到一条涤棉织物真正清洁染色的工艺。文章从改性剂聚环氧氯丙烷胺化物PECH-amine的实验室合成、涤棉织物的PECH-amine的改性工艺、改性涤棉织物的一浴法无助剂染色工艺三个方面进行了详尽的探讨。本课题自制纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物PECH-amine,试验证明了此改性剂对涤棉织物中的棉纤维改性效果显著,对涤纶纤维没有明显的改性,所以涤棉的改性工艺可以通过探讨涤棉中棉纤维的改性工艺来确定。同时证明了改性后的涤棉织物强力变化不大,有明显的接枝现象,改性涤棉织物对水的渗透时间由原来大于300s减少到7s,透湿性由原来的18.6×10-3（g/（hr·cm2））降低到14.97×10-3（g/（hr·cm2））。实验还探讨了PECH-amine浓度、氢氧化钠浓度、改性时间、温度及不同改性方式对涤棉织物PECH-amine改性工艺的影响。实验证明:在1%—2.5%o.w.f染色浓度范围内使用雅格素NF系列活性染料染色时,浸渍法改性效果较好,改性剂浓度随着染色浓度的增加而增大,但不宜超过5g/l,改性较适宜的氢氧化钠浓度为2g/l,改性温度为95℃左右,时间为50min。同时发现:此工艺下,涤棉织物中棉纤维对活性染料的上染完全可以在中性、无盐的条件下进行,且上染率均能提高到95%以上,染料基本吸尽。由于改性剂本身对活性染料就有固色作用,因此无需加碱固色,固色率就可以达到90%以上。对3%、3.5%o.w.f高浓度的染色,涤棉织物中棉对活性染料的上染率也可达到80%左右,此时加盐对活性染料上染率的提高影响不大。改性涤棉在无助剂条件下采用分散染料微胶囊/活性染料一浴一步法分段染色,即无助剂条件下活性染料在100℃先染棉纤维,分散染料微胶囊在130℃再染涤纶纤维。结果显示:改性涤棉染色品的K/S值比未改性涤棉织物加助剂二浴法染色提高了5%—15%左右,相对于未改性涤棉织物加助剂一浴一步法染色的K/S值而言,更是提高了1倍以上。由于在中性、无盐1%—2.5%o.w.f浓度的染浴中活性染料已基本吸尽,且分散染料微胶囊是无助剂染色,所以改性涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴一步法染色基本实现了无助剂的清洁染色,染色废液不存在BOD、COD污染,可以直接排放。实验数据还表明:改性涤棉染色品的匀染性和未改性染色品的相当,摩擦牢度、皂洗牢度也与未改性涤棉染色品相当甚至有所提高,日晒牢度较未改性染色品有半级到一级左右的下降,但仍然可以达到工业生产的要求。