随着国家以信息化带动工业化战略的提出，大量工业企业开始高度关注与积极推进自身的信息化进程。我国制造业的主体——中小型制造企业也开始运用先进的信息技术建立相应的信息管理系统以提升企业管理。生产现场作为制造企业信息流、物流、资金流的交汇点，是企业管理的重中之重，但生产现场的信息却无法实时准确地通过信息管理系统传递到计划层，使得生产计划与实际车间调度之间产生信息断层，严重影响了企业生产效率。为提升生产现场的管理水平，实现企业内部信息流的贯通，建立对生产现场管理的信息系统具有重要意义。　　论文以某电梯零部件制造企业为研究对象，在分析现有数据采集方式的基础上，针对生产现场数据采集方法的不足，引入RFID技术用于生产信息采集，并对目前车间现场常用的信息管理系统——制造执行系统进行了研究。从整体角度，提出并设计了基于RFID技术的生产管理系统的总体方案，该方案为生产现场的信息化管理提供了指导。同时，为系统的应用实现规划了网络及硬件方案。此外，明确了RFID技术在生产管理系统中的作用，并在分析了RFID系统的应用功能需求后，确定了RFID中间件的整体架构及主要功能模块。　　基于RFID技术的生产管理系统的实现关键分为两个部分:数据采集RFID中间件的设计与开发和生产管理原型系统的设计与开发。在数据采集RFID中间件的开发方面，依据系统对数据的需求分析，基于应用层事件规范和通用中间件结构，提出了以阅读器适配器、数据处理及应用程序接口三大模块为主的中间件结构，重点针对冗余数据处理设计了三种算法。在原型系统的开发方面，依据企业需求及制造执行系统的功能模型，确定了本系统的功能模型，设计了系统的主要业务流程及详细功能模块，开发了系统数据库;基于通用Web Server，开发了动态网页交互程序，实现了B/S三层架构的生产管理系统。　　最后，针对RFID中间件的数据采集能力及生产管理系统实现的功能，分别进行了测试验证运行效果。测试结果表明，RFID中间件可完成与阅读器之间的通信及配置，可对标签数据进行读写操作，可实现对物料库存的盘点。在此基础之上，生产管理系统的主要功能模块能获取生产过程中的物料、设备等实时信息，可对生产计划进行调整，基本实现了基于RFID技术的生产管理。