淀粉作为一种高分子量的碳水化合物,是仅次于纤维素并具有丰富来源的天然可再生资源,是植物能量的贮存形式之一,也是人类食物的主要来源。除食品之外,淀粉在纺织、造纸、医药、石油、化工和农业等方面也有着广泛的应用。 本文主要讨论了利用球磨机对淀粉进行微细化处理,采用均匀试验设计的方法,以无水乙醇作为球磨介质,主要考察了球磨机转速、球磨时间、淀粉溶液浓度和不同淀粉种类对微细化淀粉粒度效果的影响,并对试验结果进行了多元回归分析,对微细化处理工艺进行优化,并得到了优化后的回归方程。 采用mastersizer2000粒度分析仪对微细化淀粉的粒度中位径d₅₀进行了测量分析。分析结果表明:微细化处理能够有效地减小淀粉的粒度,与此同时,淀粉在微细化处理过程中也存在着动态粉碎平衡。在微细化处理的初期,随着时间的增加,淀粉的粒度逐步减小。当微细化淀粉粒度超过粉碎极限后,微细化淀粉颗粒就会发生团聚现象,导致淀粉颗粒粒度增加。 利用扫描电子显微镜对微细化淀粉的颗粒形貌进行了分析比较。结果显示,淀粉颗粒的破碎过程为:首先,淀粉颗粒表面出现断层,淀粉颗粒内部出现裂痕;随着时间的增加,淀粉表面的断层剥落形成无数不规则的碎片,其间夹杂着大的微细化淀粉颗粒;最后大小不一的淀粉颗粒逐步变得比较均匀。 采用数显粘度计（NDJ—8S）对微细化淀粉的糊特性进行了分析,主要分析了微细化后淀粉糊化温度、粘度、热稳定性的变化。结果显示,对于玉米淀粉和木薯淀粉来说,微细化处理后,糊化温度降低,粘度减小,热稳定性降低;而对于马铃薯淀粉来说,微细化处理后,糊化温度和粒度大小呈现一定的相关性,但是其粘度和热稳定性变化规律不很规则。