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ZnO压敏电阻器由于其优良的非线性特性和强耐浪涌能力，被用来对各种电力系统和电子线路进行过电压保护。如今，随着电力系统及电子线路的快速发展，对ZnO压敏电阻材料的安全可靠性以及体积的小型化等方面提出了更高的要求，因此制备出高性能的ZnO压敏电阻材料是目前的主要研究热点。而ZnO压敏电阻材料的性能在很大程度上由原料的性质、配方成份和制备工艺决定，为了制备出综合性能优良的ZnO压敏电阻材料，本文研究了ZnO压敏电阻制备过程对其电性能的影响，并对制备过程进行优化。主要研究内容和研究结果如下：1、研究了聚丙烯酸铵分散剂量和球磨时间对ZnO压敏电阻材料电性能的影响。研究表明，适量的聚丙烯酸铵分散剂配合适当的球磨时间可有效提高ZnO粉体与添加剂的球磨混合效率，改善ZnO压敏电阻材料的小电流特性和大电流特性。2、研究了ZnO压敏电阻的排胶热过程及排胶工艺对ZnO压敏电阻电性能的影响。研究表明，ZnO压敏电阻用粉料中残留自由水的挥发温度区间为室温至150℃，聚乙烯醇粘合剂的分解、挥发温度区间主要为200~350℃，Sb2O3发生氧化反应的温度区间为500~600℃，且Sb2O3的氧化会引起较大的体积收缩。合理的排胶过程能减少材料耗尽层中氧空位缺陷的存在，降低施主浓度，使得晶界势垒高度增加，从而提高材料的非线性系数，同时，排胶能提高材料的致密性和结构均匀性，减小材料的漏电流，提高材料的耐脉冲电流特性。3、研究了不同压敏电压梯度ZnO压敏电阻材料的烧结热过程及烧结工艺对ZnO压敏电阻电性能的影响。研究表明，压敏陶瓷材料因配方成分不同烧结热过程差异较大，材料的液相形成温度及致密度随Sb2O3含量的减少及TiO2含量的增多而降低，且烧结温度超过1150℃时，不同组成的ZnO压敏陶瓷材料的Bi2O3相都会加剧挥发。实验还发现，烧结工艺对ZnO压敏电阻材料的电性能影响很大，压敏电压梯度会随着烧结温度升高或保温时间的延长而逐渐降低，但从其他特性测试结果发现，对特定配方材料可试验得出最佳烧结条件，在此烧结条件下可获得较佳电性能，烧结条件不合适会使漏电流增大，非线性特性及耐脉冲电流特性变差。