精益思想是已被日本和欧美国家广泛采用,并被世界公认的先进管理思想。精益理论的应用和发展,冲击和改变了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。精益生产是以精益思想为指导,以企业的完整价值流程为内涵,以客户的价值创造为最终目的,以提升企业的核心竞争力为目标,在企业内部不断实施改善活动,进而实现企业价值的全新运营模式。电子制造业是我国国民经济的重要基础产业之一,也是我国实现从粗放型、劳动密集型经济向集约型、资金技术密集型经济转变,推进和落实党中央关于实践“科学发展观”重要思想所要着力发展的重点产业。然而,当前我国电子制造企业仍普遍存在设备产能管理方法落后,生产效率低下,能源浪费严重等诸多问题,为了适应“全球经济一体化,企业竞争全球化”的需要,必须尽快在较短的时间内实现我国电子制造企业设备产能管理水平的飞跃。本文通过对精益理论的概念,及其由丰田生产系统产生到最终形成精益理论全过程的解读,论述了精益生产理论的内涵,包括精益理论的五大原则和精益生产需要消灭的八大浪费,探讨了精益生产的应用方法和运用工具,以及如何构建精益化企业,并结合对制造业产能管理和设备产能概念的分析,引出了反映精益设备产能管理水平的关键指标:设备整体效能—OEE。通过对设备整体效能—OEE计算方法的分析,找出影响设备整体效能的三大要素,并对如何在电子制造业中运用精益理论中的相应手段和工具分别对三大要素进行提高进行了研究和探讨,以期实现OEE整体提升的效果。本文参考大量国内外精益理论的研究资料和成果,借鉴国外企业的成功经验,结合伟创力苏州公司的实际应用情况,深入讨论了在电子制造企业中如何运用精益理论中的各种工具和手段提高机电设备产能管理水平,并提供了许多参照性和可执行性非常强的实际应用实例和工具,以期对希望导入精益化机电设备产能管理模式的电子制造企业提供帮助。实施精益化机电设备产能管理后,伟创力苏州公司的整体设备效能(OEE)从最初的20%多提升到现在的60%,增长了近三倍。企业的制造成本、产品不良率(DPPM)、综合生产能力等各项指标都提升了100%以上。实践证明,精益化机电设备产能管理模式的运用可以有效提升电子制造企业设备管理水平,并带动企业整体管理水平的升级,使企业应对市场变化的灵活度和抵御金融危机冲击的能力得到大幅度的提高。