近几年唐钢高炉炉渣的粘度和熔化性温度较以前有升高趋势，个别时段的炉渣粘度已经威胁到了高炉的正常生产。而炉渣的主要成分均在正常范围内，为确定炉渣粘度升高的原因，本文以唐钢现场高炉炉渣为基础，利用岩矿相检测手段、熔体物性测定仪和炉渣脱硫装置对唐钢高炉炉渣的矿物组成、炉渣粘度、熔化性温度和脱硫能力进行了实验室研究，分析了CaO/SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、MgO、TiO<,2>和残碳含量等因素对炉渣冶金性能的影响。从中可以发现：唐钢高炉炉渣中的矿物以黄长石为主，含有部分硅钙石和硅酸二钙。唐钢高炉炉渣是一种比较典型的“短渣”，高温熔融状态下的粘度比较小，炉渣的流动性比较好。但在熔化性温度的附近，炉渣的粘度随温度降低而急速升高。因此，控制适宜的炉渣温度对于唐钢高炉炉渣维持良好的流动性是至关重要的。综合考虑炉渣流动性和脱硫能力两方面的影响，唐钢高炉炉渣的CaO/SiO<,2>控制在1.10左右、MgO含量控制在10.5﹪左右是比较适宜的。应该采取有效的技术手段尽量降低高炉炉渣中的Al<,2>O<,3>含量，在目前的冶炼条件下，炉渣中的Al<,2>O<,3>含量不宜超过15﹪。出于高炉护炉的目的，通过烧结配矿和高炉直接添加钒钛块矿的方法将高炉炉渣中的TiO<,2>含量控制在1﹪左右比较适宜。找出了唐钢三座高炉炉渣粘度偏高的原因，主要是炉渣中的残碳含量比较高，不利于改善高炉炉渣的流动性能和降低炉渣的熔化性温度，唐钢应通过提高煤粉在风口前的燃烧率、改进焦炭高温强度等手段来降低炉渣残碳含量，从而达到改善高炉炉渣性能的目的。结合唐钢高炉的实际生产条件，唐钢炼铁厂在提高煤粉燃烧率、改善焦炭高炉强度等方面改进了生产工艺条件，煤比、利用系数等技术指标有了较大的进步，取得了较好的经济效益。