在电子产品的设计中,有多种多样用于控制电流方向或逻辑的元器件,我们称之为极性元件。例如二级管,三级管或者集成电路芯片。这些元件在产品线路板上有指定的方向。在生产过程中,由表面贴装设备的旋转系统来完成极性元件在线路板上的正确贴装。如果方向出现了错误,则生产出来的线路板不能正常工作。这就是令人头痛的极性元件的方向问题。当生产线从一个产品换到另一个产品时,大部分的工艺工程师会花大量的时间用于调整元件的方向,而且是占用生产时间。即使如此,在大量生产时,极性元件的方向问题也是难以控制的。当由它产生的质量问题,影响到我们的最终客户,我们失去的不仅仅是钱,还有我们的声誉。我们所面对的挑战就是如何从根本上解决这个问题。对于生产企业来说,生产率和质量永远是内部客户的要求,比如摩托罗拉天津手机生产基地。极性元件的方向问题,不仅是个严重的质量问题,而且也影响生产效率。对于整个表面贴装领域,都是个棘手的问题。这篇论文以富士表面贴装机器为研究对象,论述了通过设备控制系统的元件数据标准化和材料控制,从根本上解决极性元件方向贴装错误的问题。找到元件数据标准化的计算方法,并建立了FujiCam标准元件数据库,其中包括元件数据库、外形数据库、装配外形数据库、包装数据库等。给出了该问题的系统的解决方案。课题使用六步解决问题的方法,逐步朝客户的要求迈进,试图以预防问题的发生为主要目的,在生产实践中达到质量和生产率的双丰收。并在摩托罗拉企业内部跨区域、跨部门的合作中分享本课题成功的经验。该论题属于应用范畴。因为它在整个表面贴装领域上的贡献,本课题赢得了摩托罗拉“卓越团队”金奖。代表天津厂参加了摩托罗拉全球“卓越团队”分享活动,将成功的经验作为世界级的工艺分享给大家。