论文以石灰石为原料，针对传统碳酸钙生产工艺中一些不足之处，在课题组前期研究工作的基础上，采用相转移—碳化法制备轻质碳酸钙，考察并确定了较适宜的轻质碳酸钙样品制备工艺条件，并对其表面改性过程中的工艺条件进行了研究，主要研究工作及结论如下：1.以石灰石煅烧后石灰的活性度为主要考察指标，通过单因素条件实验考察并确定较适宜的煅烧工艺条件为：煅烧时间20min，煅烧温度900℃。此条件下重复实验结果显示：生石灰的活性度为8.63mL。2.以生石灰中Ca2+相转移率为主要考察指标，通过单因素条件实验和正交实验考察并确定较适宜的相转移反应工艺条件为：氧化钙与相转移剂A摩尔比1:1.5，氧化钙加入量0.05mol、相转移反应温度30℃、反应时间30min。此条件下重复实验结果显示：Ca2+平均相转移率为99.02%。3.以轻质碳酸钙收率为主要考察指标，通过单因素条件实验和正交实验考察并确定较适宜的碳化反应工艺条件为：Ca2+浓度0.5mol/L、碳化温度60℃、碳化时间2.5h，此条件下重复实验结果显示：碳酸钙的平均平均收率可达到96.34%。4.以碳酸钙的沉降体积为主要考察指标，筛选并确定六偏磷酸钠为分散剂。以改性后碳酸钙的吸油值为主要考察指标，筛选出较适宜的表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠，并通过单因素条件实验和正交实验，考察并确定较适宜的碳酸钙表面改性工艺条件为：表面改性剂添加量6.5%、pH值9、改性温度20℃、时间2h。此条件下重复实验结果显示：活性碳酸钙样品吸油值由91.25mL降低到61.03mL。