粉末成型设备呈现出大型化和自动化发展趋势,其自动控制能力与生产效益息息相关。但结构的复杂化导致了设备故障频发,且停产损失及维护费用不菲,这使设备故障问题日渐突出。因此本文综合运用先进工控技术和网络技术,设计开发了500T粉末成型机控制系统及其故障诊断系统。首先分析了粉末成型机的工艺流程与控制要求,提出以可编程逻辑控制器PLC为核心,远程故障诊断模块为扩展的系统设计总体方案。其次,基于FX3U-128MR-ES控制器,采用模块化设计方法,完成了变频控制、伺服送料控制、离合器冗余控制、零点检测、气动控制以及液压控制模块的硬软件设计；并针对粉末成型机远程维护需求,基于GPRS无线网络通信技术完成了粉末成型机的远程通讯设计。第三,针对粉末成型机故障特点设计了基于神经网络的故障诊断专家系统,完成了粉末成型机故障数据库的设计、基于BP算法的推理机设计以及人机交互界面的设计。最后,对500T粉末成型机PLC控制系统进行了现场调试,并对远程系统的工况监测及故障诊断功能进行了验证。设计的粉末成型机控制系统以及故障诊断系统已经在500T粉末成型机上得到了初步应用,实现了粉末成型机底层控制、现场监控以及远程维护的预期目标,对后续粉末成型设备的工程应用具有一定的参考意义。