本论文对H公司生产安排问题的优化进行了研究；由于行业技术发展和公司技术改造的完成,H公司现在的生产组织已经不太适应发展的需要,本文通过对现在存在问题的研究和原因分析,寻找优化的生产组织方法。首先描述了公司生产安排的现状。公司现在每天生产的规格较多,规格转换频繁,出现生产组织比较混乱,能源消耗偏大,产品质量不稳定,生产效率不高的情况。文中通过比较研究法、调研分析法等方法分析了生产过程中存在的问题；针对存在的问题进行了原因分析。为了解决存在的问题引入分模块加工工艺技术进行优化,对公司现在的生产情况分成A模块和B模块,大大简化原来的生产工艺流程,减少批次转换频率,增强产品质量的稳定性；对优化前后的生产情况利用线形规划理论进行分析,对优化前后的优劣有清晰的论述,较好的达到优化生产问题的目的。最后论述了为了保障优化的生产组织模式能够顺利实施,需要提供的保障措施；车间的作业时间和生产顺序要相应变化；生产的设备、工艺配方、生产组织要相应调整；员工要转变思路,适应新节奏的变化。